Le 15 août, Vilun Electric Co., Ltd. a organisé une formation technique spéciale sur les supports de câbles dans son atelier de formation. L'objectif était d'améliorer les spécifications techniques et la stabilité de la qualité des produits de la chaîne de production. Plus de dix employés des services de production et du service technique ont participé à cette formation, basée sur des exercices pratiques.
Le jour de la formation, l'aménagement de l'atelier a été finalisé. Les pièces en acier, le matériel de soudage et les divers outils du support de câbles sont soigneusement disposés sur la console. La machine à souder, le niveauomètre, la clé dynamométrique et les autres équipements ont été mis au point, et le schéma du processus de production ainsi que les paramètres de qualité des pièces clés sont affichés au mur. Le responsable technique de la formation était présent en amont pour effectuer une inspection finale du matériel et des outils de formation afin d'assurer le bon déroulement de la formation.
La formation se divise en deux parties : le procédé de soudage et le contrôle de l'assemblage. Le matin, nous nous sommes concentrés sur la formation pratique à la technologie de soudage de la structure porteuse du support de câbles. L'équipe technique a démontré sur place le procédé de soudage des nœuds de connexion de la poutre porteuse et du poteau, et a réalisé des démonstrations standard, allant de la régulation du courant à l'angle d'électrode en passant par la vitesse de la barre. Les employés se sont succédé pour effectuer des exercices de soudage conformément aux étapes de démonstration, tandis que l'équipe technique a guidé les opérations de soudage pour corriger les opérations non standard par des gestes et des démonstrations. Le bruit du soudage continuait de résonner dans l'atelier, et les employés se sont concentrés sur l'opération en cours et ont pris l'initiative de vérifier la qualité des soudures par rapport à des échantillons standard une fois terminées.
L'après-midi, la formation s'est concentrée sur l'assemblage des supports et le contrôle qualité. Des produits semi-finis de différentes spécifications de supports et des échantillons présentant des défauts mineurs ont été placés sur la console. Le support technique a démontré les méthodes de fonctionnement des éléments clés tels que la détection de la verticalité des supports, la mesure de l'espacement et les essais de charge. Les employés se sont entraînés en groupes : une personne était responsable de l'assemblage des composants des supports, tandis qu'une autre utilisait des outils tels qu'un niveau à bulle et un mètre ruban pour les tests de paramètres, et procédait au démontage et au réglage en cas d'écart de taille ou d'instabilité structurelle. Tous ont comparé à plusieurs reprises les échantillons standard et vérifié les détails tels que la verticalité de la colonne et l'uniformité de l'espacement des couches des supports, un par un, afin de garantir la conformité de chaque processus aux exigences de qualité.
À la fin de la formation, une courte évaluation pratique a été mise en place. Les employés participants ont réalisé de manière autonome l'ensemble du processus de soudage et d'assemblage de petits supports. Durant l'évaluation, chacun a suivi les étapes de manière rigoureuse, du positionnement des composants au soudage et au formage, en passant par l'assemblage et la fixation, et les tests de paramètres. Une fois la formation terminée, les produits finis ont été soigneusement placés et ont attendu leur inspection. L'équipe technique inspecte les détails à l'aide d'outils professionnels et identifie les points à améliorer sur le produit fini.
Après la formation, les employés ont trié les outils et le matériel de formation et remis la console en état de propreté. Les participants ont quitté l'atelier avec des produits finis, assortis de suggestions d'amélioration. Bien qu'aucune procédure complexe n'ait été mise en place tout au long de la formation, son impact a été significatif. Cette formation technique s'est concentrée sur les maillons clés des pratiques de production et a renforcé la maîtrise des normes de processus par les employés grâce à des exercices ciblés, ce qui a posé des bases solides pour l'amélioration de la qualité des supports de câbles.