Le choix des tiges d'armure préformées adaptées aux conducteurs ACSR repose sur un paramètre essentiel : le diamètre extérieur du conducteur. Le modèle de tige d'armure doit correspondre précisément à ce diamètre afin de garantir une force de serrage optimale, une répartition efficace des contraintes et une performance durable. Ce guide détaille le processus de sélection des tiges d'armure Vilun série AR, en abordant les paramètres clés, les erreurs de sélection fréquentes et les différences entre les conducteurs ACSR, AAC et AAAC. Que vous choisissiez des tiges d'armure pour une nouvelle ligne de transport ou que vous remplaciez des protections de conducteurs endommagées, ce guide vous aidera à faire le bon choix.
Lors du choix des tiges d'armure hélicoïdales (également appelées tiges de protection de ligne préformées), quatre paramètres déterminent le modèle approprié :
Diamètre extérieur du conducteur (mm) :Le paramètre le plus important. Les tiges d'armure sont conçues pour s'adapter à un diamètre de conducteur spécifique. Un mauvais choix de tige entraîne soit un serrage insuffisant, soit une compression excessive (déformation du conducteur).
Diamètre de la tige (mm) :L'épaisseur de chaque tige, qui influe sur la résistance mécanique et la capacité de répartition des contraintes de l'ensemble de tiges.
Longueur de la tige (mm) :Détermine la zone de protection le long du conducteur. Les tiges plus longues répartissent la contrainte sur une plus grande longueur, réduisant ainsi la concentration des contraintes maximales.
Cannes par ensemble :Le nombre de tiges individuelles qui entourent le conducteur. Plus il y a de tiges, meilleure est la répartition des contraintes et plus la force de serrage est élevée.
La série AR de Vilun couvre les sections de conducteurs de 50 mm² à 800 mm². Utilisez le tableau ci-dessous pour choisir le modèle de tige d'armure adapté à votre conducteur :
Numéro de catalogue Simple/Double soutien
| Plage de diamètres (mm)
| Type de conducteur (GB-1179-83) ACSR LGJ/LGJF | Longueur (mm)
| Poids (kg)
| Code couleur
|
AR-0114 AR-0314 | 7,85-8,28 | | 1110 1420 | 0,3 0,4 | Rouge |
AR-0117 AR-0317 | 9.31-9,88 | 50/8 | 1270 1580 | 0,4 0,5 | Noir |
AR-0120 AR-0320 | 11.10-11,76 | 50/30, 70/10 | 1370 1680 | 0,6 0,7 | Bleu |
AR-0123 AR-0323 | 13.24-14,00 | 70/40, 95/15, 90/20 | 1470 1780 | 0,7 0,8 | Noir |
AR-0124 AR-0324 | 14.01-14,86 | 120/7 | 1520 1830 | 0,8 1.0 | Rouge |
AR-0125 AR-0325 | 14,87-15,39 | 120/20 | 1580 1880 | 0,9 1.1 | Noir |
AR-0126 AR-0326 | 15.40-16.00 | 95/55, 120/25, 150/8 | 1630 1930 | 1.0 1.1 | Violet |
AR-0128 AR-0328 | 16,65-17,25 | 150/20, 150/25 | 1680 1980 | 1.1 1.3 | Brun |
AR-0129 AR-0329 | 17.26-17,86 | 150/35 | 1730 2030 | 1.3 1.5 | Bleu |
AR-0130 AR-0342 | 17,87-18,80 | 120/70, 185/10 | 1830 2130 | 1.4 1.6 | Vert |
AR-0131 AR-0132 | 18,81-19,86 19,87-20,68 | 185/25, 185/30, 185/40, 210/10 210/25, 210/35 | 1830 1930 | 1.5 2.0 | Orange Violet |
AR-0133 | 20,69-21,46 | 210/50 | 1930 | 2.0 | Rouge |
AR-0134 | 21.47-23,04 | 240/30, 240/40, 240/55, 300/15 | 1980 | 2.2 | Bleu |
AR-0135 | 23.05-23,60 | 300/20 | 2030 | 2.5 | Vert |
AR-0136 | 23,61-24,79 | 300/25, 300/40, 300/50 | 2230 | 2.7 | Blanc |
AR-0137 | 24,80-25,81 | 300/70 | 2340 | 2.5 | Jaune |
AR-0138 | 25,82-26,29 | 400/25 | 2380 | 4.2 | Brun |
AR-0139 | 26.30-27,03 | 400/20, 400/35 | 2430 | 4.2 | Bleu |
AR-0140 | 27.04-27,89 | 400/50 | 2430 | 4.2 | Vert |
AR-0141 | 27,90-28,93 | 400/65 | 2540 | 4.7 | Orange |
AR-0142 | 28,94-29,49 | 400/95 | 2540 | 4.8 | Violet |
AR-0143 | 29,50-30,68 | 500/35, 500/45 | 2540 | 5.2 | Rouge |
AR-0144 | 30,69-32,23 | 500/65 | 2540 | 5,85 | Noir |
AR-0145 | 32,24-33,71 | 630/45 | 2540 | 5.9 | Blanc |
AR-0146 | 33,72-35,31 | 630/55 | 2540 | 6.2 | Jaune |
Identifiez le type et les spécifications de votre conducteur.Déterminez si vous utilisez ACSR (LGJ), AAC ou AAAC, et notez la section transversale et la configuration de câblage (par exemple, LGJ-240/30 signifie 240 mm² d'aluminium avec un noyau en acier de 30 mm²).
Recherchez le diamètre extérieur du conducteur.Il s'agit du diamètre extérieur du conducteur fini, et non de sa section. Consultez la fiche technique du fabricant ou les tableaux normalisés.
Faites correspondre le diamètre à un modèle de la série AR.À l’aide du tableau ci-dessus, trouvez le modèle dont le diamètre du conducteur correspond au vôtre. La correspondance doit être exacte ; aucune approximation ne sera acceptée.
Vérifiez les paramètres de la tige.Vérifiez que le diamètre, la longueur et le nombre de tiges par jeu conviennent à votre application. Pour les points de suspension soumis à des charges mécaniques élevées, des tiges plus longues et un plus grand nombre de tiges par jeu offrent une protection accrue.
Tenir compte des facteurs environnementaux et de tension.Pour les zones côtières ou industrielles, l'alliage d'aluminium offre une résistance intrinsèque à la corrosion. Pour les lignes à haute tension jusqu'à 345 kV, il convient d'utiliser des barres d'armure résistantes à l'effet corona.
Le choix de la tige d'armure dépend en partie du type de conducteur. Voici un bref tableau comparatif :
| Propriété | ACSR (LGJ) | AAC | AAAC |
|---|
| Matériel | Noyau en aluminium et acier | Tout aluminium | Alliage d'aluminium |
| Force | Haut (renforcement en acier) | Moyen | Haut |
| résistance à la corrosion | Modéré (le noyau en acier peut se corroder) | Excellent | Excellent |
| usage courant | Transmission à longue portée | Distribution, côtière | Transmission, distribution |
Les tiges d'armure Vilun série AR sont compatibles avec les trois types de conducteurs. L'essentiel est de faire correspondre le diamètre extérieur : quelle que soit la structure interne, la tige d'armure assure une bonne adhérence à la surface extérieure. Pour les conducteurs ACSR, les tiges d'armure offrent un avantage supplémentaire : elles protègent les brins d'aluminium de la fatigue au niveau des fixations, là où l'âme en acier crée une transition de rigidité.
Erreur n° 1 : Sélectionner uniquement en fonction de la surface de la section transversale.Deux conducteurs de même section (par exemple, 240 mm²) peuvent avoir des diamètres extérieurs différents selon le rapport de câblage. Vérifiez toujours le diamètre extérieur réel.
Erreur 2 : Utiliser un modèle suffisamment proche.Une tige de blindage conçue pour un conducteur de 21,60 mm ne pourra pas assurer une bonne adhérence sur un conducteur de 23,01 mm. Un écart de seulement 1 mm peut compromettre les performances.
Erreur 3 : Négliger le nombre de cannes.Les modèles comportant moins de tiges par ensemble répartissent les contraintes de manière moins uniforme. Pour les applications critiques, privilégiez les modèles avec un plus grand nombre de tiges, lorsqu'ils sont disponibles.
Erreur 4 : Négliger les exigences relatives aux demandes de réparation.Lors de l'utilisation de tiges d'armure pour la réparation des conducteurs (brins extérieurs endommagés), assurez-vous que la longueur de la tige couvre toute la zone endommagée et qu'elle se chevauche suffisamment de chaque côté.
L'une des difficultés les plus courantes lors du choix d'une tige d'armure est de trouver le diamètre extérieur du conducteur approprié. Le tableau ci-dessous répertorie les types de conducteurs ACSR courants et leurs diamètres extérieurs afin de faciliter la comparaison avec la série VAR :
| Désignation du chef d'orchestre | Aluminium (mm²) | Noyau en acier (mm²) | Diamètre extérieur (mm) | Modèle VAR recommandé |
|---|
| LGJ-95/15 | 95 | 15 | 13,61 | AR-95/15 |
| LGJ-120/7 | 120 | 7 | 14,50 | AR-120/7 |
| LGJ-150/8 | 150 | 8 | 16h00 | AR-150/8 |
| LGJ-185/10 | 185 | 10 | 18h00 | AR-185/10 |
| LGJ-240/30 | 240 | 30 | 21,60 | AR-240/30 |
| LGJ-300/15 | 300 | 15 | 23.01 | AR-300/15 |
| LGJ-400/20 | 400 | 20 | 26,91 | AR-400/20 |
| LGJ-800/100 | 800 | 100 | 38,40 | AR-800/100 |
Important:Le tableau ci-dessus présente les conducteurs ACSR (LGJ) standard conformes aux normes chinoises. Si vous utilisez des conducteurs AAC ou AAAC, ou des conducteurs fabriqués selon d'autres normes internationales (par exemple, ASTM, BS, DIN), vous devez vérifier leur diamètre extérieur réel sur la fiche technique du fabricant. La désignation des conducteurs varie selon les normes : un conducteur ACSR "Drake" selon la norme ASTM possède une désignation différente, mais peut avoir un diamètre similaire à celui d'un conducteur LGJ. Choisissez toujours les barres d'armure en fonction de leur diamètre extérieur physique, et non de leur désignation.
Différents scénarios d'installation peuvent nécessiter une attention particulière au-delà de la simple sélection du modèle :
Protection des points de suspension :Il s'agit de l'application la plus courante. Des barres de renfort sont installées au niveau de chaque bride de suspension afin de répartir les contraintes de flexion et la pression de serrage. La longueur des barres doit largement dépasser les bords des brides de chaque côté pour assurer une transmission progressive des contraintes. Pour les applications standard, les longueurs de barres de la série AR (1 400 à 2 500 mm) offrent une couverture suffisante.
Protection des points de tension :Aux points de tension (extrémités fixes), le conducteur subit des contraintes différentes de celles observées aux points de suspension. Les barres d'armure placées aux points de tension contribuent à répartir la concentration des contraintes au niveau des mâchoires de serrage. Dans certaines conceptions, ces barres d'armure sont utilisées conjointement avec d'autres accessoires pour une protection renforcée.
Réparation des conducteurs endommagés :Lorsque les brins extérieurs d'un conducteur sont endommagés par la fatigue, un arc électrique ou un choc mécanique, les tiges d'armure permettent de rétablir son intégrité mécanique et électrique. Pour les réparations, choisissez un modèle dont la longueur dépasse d'au moins 300 mm de chaque côté la longueur de la zone endommagée afin d'assurer un recouvrement suffisant sur le conducteur non endommagé.
Applications haute tension :Pour les lignes de transport d'énergie fonctionnant à des tensions allant jusqu'à 345 kV, les barres d'armure standard peuvent ne pas offrir une protection suffisante contre l'effet corona. Vilun propose des barres d'armure résistantes à l'effet corona, dotées d'un pas d'hélice optimisé et d'un traitement de surface permettant de minimiser les décharges corona et les interférences radioélectriques sous fortes contraintes électriques.
Applications en environnements extrêmes :Dans les zones côtières exposées aux embruns, les zones industrielles polluées par des produits chimiques ou les régions tropicales à forte humidité, l'alliage d'aluminium des barres d'armure de la série VAR offre une résistance intrinsèque à la corrosion. Aucun revêtement protecteur supplémentaire n'est requis dans des conditions normales d'utilisation, dans la plage de températures de fonctionnement de −40 °C à +80 °C.
Les barres d'armure Vilun série AR sont fabriquées conformément aux normes GB/T 2314 (exigences techniques générales pour les accessoires électriques), DL/T 763-2001 (spécifications techniques pour les barres d'armure préformées) et aux normes CEI applicables. Certifiée ISO 9001, Vilun garantit une qualité constante pour une capacité de production de 20 000 unités par mois. L'alliage d'aluminium utilisé présente une conductivité IACS ≥ 95 % et une résistance à la traction ≥ 160 MPa, avec une plage de températures de fonctionnement de −40 °C à +80 °C.
Si vous n'êtes pas sûr du modèle de la série AR qui convient à votre chef d'orchestre, contactez l'équipe technique de Vilun via
vilunfittings.comIndiquez le type de conducteur (ACSR/AAC/AAAC), sa section et son diamètre extérieur ; les ingénieurs de Vilun vous recommanderont le modèle adapté. Des solutions sur mesure sont disponibles pour les conducteurs de dimensions non standard.
